El aire comprimido es una de las principales formas de energía empleadas en los procesos productivos.

Esa es una necesidad, más que un servicio, y como tal debe ser considerada. Una solución completa e integrada y proyectada para el empleo especifico, permite al usuario de maximizar las prestaciones de la instalación.

Para satisfacer esta exigencia la Gardner Denver-Bottarini propone una serie de accesorios
estudiados adecuadamente para obtener una solución completa:

Filtros: Para eliminar los residuos presentes en el aire, sean de origen atmosférico (humedad, sales, particulas en suspensión etc.), o industriales, o bien para aquellos más severos y rigurosos como el empleo farmacéutico, hospitalario o alimentario, donde la pureza del aire es una característica imprescindible.

Secadores: Para eliminar el vapor de agua en las instalaciones los secadores utilizados pueden ser de diversos tipos:

• a ciclo frigorífico, que permite de obtener aire seco hasta un 95 %, indicado para procesos industriales normales que requieren aire seco, sin medida absoluta
• de absorción, permite de obtener aire seco al 100 %, se utilizan generalmente en procesos particulares que requieran aire seco totalmente, ejemplo, aplicaciones hospitalarias o alimenticias, etc.
• separadores agua / aceite, permiten tratar la condensación que viene eliminada de la instalación, a través del secado separando el agua de las partículas de aceite residual. De este modo es posible eliminar hasta el 99 % de la condensación producida, descargando directamente del conducto principal, minimizando así el costo convencional para la eliminación del agua aceite.
• descargadores automáticos de condensados, permiten de efectuar una descarga periódica de la condensación que se acumula en la instalación de manera que permite mantenerla a nivel óptimo defuncionamiento.
• cuadro de control electrónico, permite de programar la gestión de la sala de compresores, compuesta al menos de dos y un máximo de cuatro compresores, controlando permanentemente la presión del aire para mantenerla constante en la instalación, gestiona el tiempo de reacción y de giro, tras la unidad del compresor en uso, garantizando una utilización homogénea del compresor
• depósitos, de diversas capacidades de 200 a 3000 litros, homologados para presiones hasta 15 bar, completos de válvula de seguridad, tapones, manómetro, llave descarga de condensados, etc.